Différence entre Brinell et Rockwell Dureté

Les tests de dureté sont l'une des méthodes de test de matériaux les plus utilisées. Les mesures de dureté statique sont pratiques pour déterminer avec précision la dureté.

Qu'est-ce que la dureté Brinell?

La dureté Brinell (HBW) est le rapport entre la force appliquée et la surface de l'impression. L'indenteur est une boule de métal dur, avec un diamètre D qui est imprimé par la force F dans les couches de surface du matériau. Le diamètre de la balle est standardisé et s'élève à: 10; 5; 2.5; 1 mm.

En imprimant le matériau d'essai, une impression de la forme du diamètre cube du diamètre de base DB et de la profondeur HB est générée. Le compteur de dureté Brinell utilise une force impulsionnelle de 9.807N à 29420N selon le matériau d'essai et le diamètre de la balle de la roue.

La charge est généralement appliquée pendant 10 à 15 secondes dans le cas de tester des matériaux en acier ou en acier, et pour d'autres matériaux plus doux, la charge doit être appliquée au moins 30 secondes. Le sujet à tester doit être purifié et dégagé, et la surface lisse de sorte que la mesure est aussi précise que possible afin de déterminer le diamètre du bol du calotte.

Pendant la mesure, il ne doit pas y avoir de vibration, car ils pourraient indûment influencer les valeurs de la dureté mesurée. La dureté de Brinell est une taille sans dimension. En comparaison avec d'autres méthodes de test de dureté, la balle de Brinell laisse l'impression la plus profonde et la plus importante, et donc fonctionnellement et / ou esthétiquement la surface (si la dureté est mesurée sur le produit plutôt que sur l'échantillon).

Qu'est-ce que la dureté Rockwell?

Contrairement aux méthodes de Brinell et Vickers, la méthode de Rockwell ne mesurait pas la taille de l'empreinte, mais la profondeur de la pénétration de l'indemne. C'est pourquoi dans le cas de Rockwell, la dureté est lue sur l'échelle de dureté, après sa sortie.

Les inductives sont faites d'une tige de diamant ou d'une boule d'ACACIA. Les diamants de tige ont un angle de pointe de 1200 et un rayon de 0.2 mm à rond, tandis que le diamètre de la balle est de 1/16 "et 1/8". Le test HRB (balle) est utilisé pour les métaux durs doux et moyens tandis que le HRC (cône) est utilisé pour les bois durs et les matériaux généralement traités à la chaleur.

La profondeur de pénétration possible totale des indems est 0.2 mm (HRC) ou 0.26 mm (HRB) et est divisé en 100 parties par méthode HRC ou 130 pour la méthode HRB, donc la dureté à la méthode de Rockwell est: 1E = 0.002M. Dans la méthode HRC, l'indente a une forme de tronc de diamant, qui est chargé de pré-chargement f0 = 98.07 n pendant une période de 3 secondes, obtenant ainsi un point de départ à partir duquel la profondeur de pénétration est mesurée.

La charge totale F suit, en ajoutant la charge principale F1 = 1373N, pendant une durée de 4 ± 2 secondes, et la quantité de dureté définit la profondeur de pénétration de la RH de l'empreinte, après le retrait de la charge principale F1, lorsque le remblayage se produit en raison de la élasticité matérielle. Pour la méthode HRB, le principe de mesure est le même, sauf que la boule en acier est imprimée avec une précharge de F0 = 98.07n ou charge principale f1 = 882.6n pour que la charge totale soit F = 980.7n.

Différence entre Brinell et Rockwell Dureté

1. Inventeurs de Brinell et Rockwell dureté

En cas de méthode de Bgnell, le pénétrateur est une balle calcaire (pour dure jusqu'à 450 Ho) ou du métal dur (pour la dureté jusqu'à 650 Ho) de diamètre D, qui est émis par la force F dans les couches de surface du matériau. Les diamètres standard des balles sont de 10, 5, 2.5, 2 et 1 mm.

Dans la méthode de Rockwell, plusieurs types de pénétrateurs sont utilisés: pour les matériaux mous, une petite boule en acier (méthode HRB) est utilisée, pour les matériaux durs un cône de diamant (méthode HRC). Le cône de diamant a un angle de pointe de 1200 et un rayon de 0.2 mm round, tandis que le diamètre des boules en acier est de 1/16 ", 1/8", 1/4 "et 1/2".

2. Durée de la dureté de Brinell et Rockwell

Le test de Brinell est très lent (30 - 60 secondes).

Le test de Rockwell est plus court (10 - 15 secondes).

3. Calcul de la dureté de Brinell et Rockwell

La dureté de Brinell (HB) est le rapport de la force appliquée F (n) et de la surface de l'empreinte digitale (mm²): Hbw = (f * 0.102 / s); S = π * d * h.

Dans la méthode de Rockwell Hrb = 130 - (e / 0.002); HRC = 100 - (E / 0.002)

4. Application de la dureté de Brinell et Rockwell

La méthode Brinell est utilisée pour les matériaux durs doux et moyens.

Le test de Rockwell est utilisé pour les matériaux durs doux et moyens (aluminium, acier doux, alliages Cu, etc.)

5. Avantages de la dureté de Brinell et Rockwell

Les avantages de la méthode de Brinell sont la préparation de surface simple et la mesure facile du diamètre d'impression.

La méthode Rockwell est plus rapide, il y a une lecture immédiate de dureté à vitesse plus élevée sur l'appareil et le test laisse une empreinte peu profonde.

6. Inconvénients de la dureté de Brinell et Rockwell

Les inconvénients de la méthode de Brinell sont que la dureté ≥ 650 Ho ne peut pas être mesurée; La dureté dépend de la charge et selon X (degré de charge), il est donc nécessaire de choisir la force appropriée F; Après la mesure, l'impression est grande et laisse une trace visible.

Pour le test de Rockwell, il y a la possibilité d'une rupture de cône et de l'imprécision ± 2 HRB / HRC.

Brinell VS. Rockwell dure: table de comparaison

Résumé des vers Brinell Rockwell Dureté

• Les méthodes de Brinell et Rockwell entrent dans le groupe des méthodes statistiques de test de dureté. Chaque méthode a son objectif unique, ses avantages et ses inconvénients.