Différence entre le casting et le forgé

La transformation des matériaux métalliques a permis aux gens de proposer des produits différents et uniques. Il existe différentes méthodes utilisées pour produire des produits métalliques dans différentes formes et tailles, telles que la coulée et la forge. Certains des facteurs essentiels lors du choix du processus de transformation du métal sont;

• Exigences de livraison
• La quantité du matériau requise
• La conception souhaitée du produit final
• Tolérances requises pour une pièce métallique à produire
• Le coût
• Spécification métallique

Qu'est-ce que le casting?

La coulée est un processus par lequel le métal fondu est injecté ou versé dans un moule contenant une cavité qui a la forme souhaitée de la coulée. Il s'agit essentiellement d'un processus de solidification; Par conséquent, la microstructure peut être finement réglée. Des défauts tels que la ségrégation, les fissures et la porosité de rétrécissement sont également liés à la solidification. Afin d'optimiser les propriétés mécaniques et de réduire les contraintes résiduelles, un autre processus de chauffage est souvent nécessaire.

Il existe de nombreuses méthodes de coulée, telles que la moulage de mat. Le choix de la méthode à utiliser affecte la force, l'apparence et la tarification.

Le casting présente les avantages suivants;

• Le processus conduit à des produits précis
• Le processus peut être utilisé pour former une très grande structure qui est impossible à former en utilisant d'autres méthodes
• Forme des structures qui ont une résistance à la compression élevée
• Il peut être utilisé pour obtenir un large éventail de propriétés

Le casting, cependant, a des inconvénients

• Il nécessite des inspections et des contrôles proches
• Il présente des défauts tels que des fissures, une porosité de retrait, des oxydes et des volumes insuffisants

Ce qui est forgé?

C'est le processus de conversion du métal en la forme souhaitée en appliquant une pression, ce qui peut être fait avec ou sans chaleur. Cela peut être fait en utilisant plusieurs méthodes, notamment;

Forge à chaud - ici, le métal est chauffé avant d'appliquer la pression. Cela peut être fait par le forgeage fermé, le forgeage ouvert et le forgeage.

• Forge / impression fermé forgeant pour forger des petits composants.
• Forge de matrice ouverte / forge libre - principalement utilisé pour produire de grandes pièces métalliques en formes simples.
• Forging rouleau - utilisé pour façonner des pièces de forme ronde comme des anneaux.

Forge à froid - Ceci est utilisé pour mouler les éléments dans les formes requises à température ambiante, et convient plus aux petites pièces de précision telles que les boulons.

Les avantages de l'utilisation de la méthode de forgeage sont;

• Il produit des produits plus difficiles
• Il produit des produits avec une résistance à la traction élevée
• Les poignées ont bien un impact
• Il a une grande résistance à l'usure en raison de la structure des grains serrés

Il a cependant quelques inconvénients

• Généralement plus cher par rapport aux autres méthodes
• Plusieurs étapes nécessaires pour obtenir le produit final souhaité
• Des défauts tels que les tours, la tuyauterie et la défaillance peuvent prévaloir
• Les formes sont limitées lorsque des sections ou des contre-dépouilles au carottes sont nécessaires

Similitudes entre la distribution et le forgé

• Les deux modifications et la forme des métaux pour produire un produit plus fini.

Différences entre la distribution et le forgé

1. Définition de la distribution vs. Forgé

La coulée est un processus de travail des métaux où le métal est d'abord chauffé à un point de fusion, puis versé dans un moule pour obtenir la forme souhaitée. Le forgeage, en revanche, est un processus par lequel les forces de compression sont utilisées sur le matériau solide afin d'atteindre les formes souhaitées.

2. Résistance à la compression de la distribution et forgée

Le produit produit par la coulée a une résistance à la compression élevée tandis que le produit produit par le forgeage a une faible résistance à la compression.

3. Restrictions de taille

Dans la coulée, le métal est chauffé jusqu'à ce qu'il se convertit en étage fondu et n'a donc aucune limitation de la taille ou de la forme du produit requis. En forgeage, cependant, le métal est moulé avec ou sans chaleur, n'est donc pas idéal pour les matériaux grands et lourds.

4. Force de fatigue

Alors que la coulée produit des produits à faible résistance à la fatigue, le forge produit des produits avec une forte résistance à la fatigue.

5. Résistance à la traction

Dans la coulée, le produit final a une faible résistance à la traction lorsque le matériau est versé dans une cavité qui permet au matériau de prendre sa forme. Le forgeage, en revanche, produit des produits à haute traction car ils traitent une structure de grains définie qui est pressée de force, augmentant ainsi la résistance mécanique.

6. Motifs et formes

La coulée est capable de produire des motifs et des formes complexes, le produit final n'est donc pas toujours uniforme tandis que le forge produit des produits simples et uniformes qui peuvent être fabriqués à une structure uniforme.

7. Prix ​​pour la distribution et le forgé

Le casting est le moyen le moins cher de produire une forme avec certaines propriétés souhaitées. D'un autre côté, bien que le forgeage affine tous les défauts, il est plus cher.

Casting vs. Forgé: table de comparaison

Résumé de la distribution vs. Forgé

Le choix de la méthode pour créer le produit le mieux fini possible dépend de la façon dont le composant sera utilisé, d'où n'importe laquelle des méthodes coulées et forgées peuvent être utilisées. La décision sur la méthode à utiliser serait prise en considération des facteurs tels que la taille du produit, les formes requises et le coût estimé. Ces deux méthodes sont importantes car elles permettent la diversité de l'entreprise de moulage métallique.