Différence entre JIT et Kanban

Jit vs. Kanban

Dans la gestion des stocks, il est préférable de toujours garder à l'esprit que «l'inventaire est un gaspillage». Il s'agit de la même philosophie qui résume la stratégie d'inventaire juste en temps (JT), également connu sous le nom de Toyota Production System. Cette stratégie vise à améliorer le retour sur investissement d'une entreprise en réduisant les stocks en cours et les coûts de transport associés. Un élément clé du système est Kanban; Ce terme japonais est un mot composé, où «kan» signifie «visuel» et «interdire» signifie «cartes»; Littéralement enterré, Kanban fait référence aux cartes visuelles. De plus, ceux-ci jouent un rôle important dans la mise en œuvre du JIT en servant d'aides visuelles qui déclenchent l'action. Bien que souvent associés les uns aux autres, Jit et Kanban ne sont pas une et même entité. Dans l'article suivant, nous définirons les deux termes et décrire les différences entre elles.

Premièrement, qu'est-ce que Jit? Il s'agit d'une méthode de gestion des stocks prouvée pour améliorer le retour sur investissement, l'efficacité et la qualité des travaux d'une entreprise de fabrication en réduisant fondamentalement les stocks. JIT préconise de voir l'inventaire comme un coût engageant au lieu de l'ajout de valeur, contrairement à la pratique commerciale traditionnelle. Il se concentre sur le «bon matériau, au bon moment, au bon endroit et au montant exact».

Aussi idéaliste que cela puisse paraître, il comporte un certain nombre d'effets bénéfiques pour l'entreprise. 1) Il simplifie le flux d'inventaire de l'entrepôt, ce qui le rend plus facile à gérer; 2) L'offre est synchronisée avec la demande de production, réduisant ainsi les coûts de stockage et le temps de configuration / changement; 3) La planification de la production et la cohérence des heures de travail résultant de l'offre et de la demande synchronisées entraînent une réduction des heures supplémentaires des travailleurs et plus de temps libre pour la formation et les ateliers pour aider à améliorer leur niveau de compétence; 4) Les employés ayant plusieurs compétences sont également optimisés en étant alloués à certaines parties du processus nécessitant une main-d'œuvre; 5) Et enfin, l'accent est mis sur la relation de l'entreprise avec ses fournisseurs.

Cependant, il y a un inconvénient à cette stratégie - l'opération JIT peut laisser les fournisseurs très sensibles aux chocs d'offre en raison de la fluctuation potentielle de la demande. Avec une gestion des relations à long terme appropriée avec les fournisseurs, cependant, cet inconvénient peut être réduit à un minimum.

Kanban, en revanche, n'est pas un système de contrôle des stocks en soi. Il s'agit plutôt d'un système de planification qui dit à une entreprise quoi produire, quand le produire et combien produire; C'est sa nature même qui en fait un élément approprié dans la mise en œuvre du JIT. Kanban est utilisé comme indicateur de la demande qu'il signale immédiatement à l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Voici comment cela fonctionne: l'un des composants nécessaires pour fabriquer des widgets est un boulon de 10 "et il arrive sur des palettes. Dites qu'il y a 100 tiges sur une palette; Lorsque la palette est vide, la personne assemblant les widgets prend une carte qui a été attachée à la palette et l'envoie dans la zone de fabrication du bouchon de tige. Une autre palette de boules de tige est ensuite fabriquée et envoyée à l'assembleur de widget. Essentiellement, Kanban est un système de production de type «pull», et chaque carte, palette, bac ou boîte de Kanban envoyée au fournisseur ou au fabricant de pièces indique la demande générale du produit final. En effet, le système de planification de Kanban permet à une entreprise de réactiver les besoins des clients au lieu d'essayer de dessiner des prévisions estimées.

Résumé

1) JIT est une stratégie de gestion des stocks; L'un de ses éléments est Kanban.
2) Kanban est un type de système de planification de traction ou de demande, généralement sous forme de cartes, de bacs, de palettes ou de boîtes.
3) JIT utilise Kanban comme moyen d'éviter les coûts liés aux stocks. Ensemble, ils permettent d'avoir le «bon matériau, au bon moment, au bon endroit et au montant exact».