Différence entre Jit et Lean

Jit vs lean

Au cours des deux dernières années, Just-in Time (JIT) est un système et une idée qui ont progressivement connu une large acceptation au sein de l'entreprise et de la communauté manufacturière. Alors que la concurrence se réchauffe entre les entreprises et que les pressions des améliorations culturelles continues des fabricants asiatiques font des ravages sur les fabricants, de nombreuses entreprises sont obligées de rechercher des méthodes plus innovantes pour réduire les coûts et faire face à la concurrence.

Cependant, de plus en plus, il y a eu une tendance à identifier ou à associer le JIT aux opérations Lean. Alors qu'il existe des similitudes entre les deux, il existe également des différences fondamentales entre les deux méthodologies. Cela dit, les deux pourraient également «jouer» parfaitement bien ensemble, et il y a de nombreux avantages à utiliser les deux méthodologies simultanément.

La méthodologie juste en temps nécessite que les processus présentent un certain niveau de stabilité et de cohérence. Dans ce cas, la stabilité signifie que la réduction des erreurs systémiques et les résultats obtenus doivent rester assez cohérents. De toute évidence, cet exploit n'est pas très facile à réaliser au début d'une initiative Lean. L'objectif de JIT à ce stade est de mettre en évidence explicitement tous les problèmes du processus. Lean se concentrera sur l'élimination des problèmes relatifs au processus (système), afin d'augmenter la production.

La composante fondamentale du JIT est l'élimination des déchets tout en ajoutant de la valeur. Il existe une série de processus qu'une entreprise doit surveiller en tant que cibles pour minimiser les déchets. Des choses comme des déchets déraisonnables, des stocks exagérés, un excès de puissance de l'homme et un mouvement inutile du matériel, plus toute autre activité qui n'ajoute pas de valeur.

Cependant, le JIT à lui seul n'était pas efficace pour éliminer complètement les déchets, car les fabricants ont réalisé que l'apporter d'articles uniquement lorsqu'ils sont nécessaires, et que dans les quantités légitimes nécessaires, n'est qu'un côté de l'histoire.
Il fallait que Jit devienne maigre. Lean a toute une gamme de procédures spécialisées. La tâche de Lean est de définir un projet qui sera bénéfique à des coûts minimes. Alors que JIT se concentre davantage sur la gestion des stocks, Lean se concentre sur la fabrication et la gestion des opérations. Les deux méthodologies partagent certains outils, par exemple, Kanban et la vérification des erreurs, et visent tous à créer de la valeur pour l'utilisateur final, le client. Généralement, les outils maigres sont désormais souvent utilisés pour atteindre le JIT, comme l'approche basée sur le «flux».

Résumé:
Le rôle de Jit est de mettre en évidence explicitement les problèmes de processus, tandis que Lean vise à éliminer les problèmes.
Lean peut être utilisé pour réaliser du JIT, car les deux utilisent presque le même ensemble d'outils, par exemple, Kanban et les erreurs d'erreur.
Bien que les deux méthodologies puissent être utilisées pour éliminer les déchets, Jit seul ne peut pas y parvenir, d'où la transformation en maigre.