OSB VS. Contre-plaqué
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- Sarah Poirier
Alors que OSB (Board de brin orienté) est généralement moins cher que contre-plaqué, Il est plus lourd et pas aussi rigide que le contreplaqué et peut entraîner des planchers grinçants doux en poids. La plus grande plainte contre l'OSB est qu'elle ne gère pas très bien l'humidité, il est donc plus adapté à une utilisation en intérieur. L'humidité affecte également la force du contreplaqué; Ainsi, bien que le contreplaqué collé extérieur puisse être utilisé à l'extérieur, il fonctionne mieux lorsque la teneur en humidité reste faible. OSB a plus de 70% de part de marché pour les panneaux structurels.
Tableau de comparaison
| OSB | Contre-plaqué | |
|---|---|---|
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| Constituants | Brins de bois de forme rectangulaire superposés dans une orientation spécifique et combinés avec de la cire et de l'adhésif en résine | De fines feuilles de placage sont collées ensemble |
| Structure | Les couches externes sont alignées parallèles à l'axe de résistance du panneau et les couches intérieures sont alignées perpendiculaires à l'axe | Nombre impair de couches avec des grains de couches adjacentes à angle droit les unes aux autres. Les facettes de face sont de qualité supérieure que les placages de base. |
| Les usages | Toits, murs, sous-planchers | Toits, murs, sous-planchers, boîtes, colis, équipement sportif, équipement musical, équipement de terrain de jeu, haut-parleurs haut de gamme |
Un lit en contreplaqué et en bois massif par Mazzali Force et durabilité
Le contreplaqué et la planche de brin orientée (OSB) sont égaux en force et en durabilité. Cela surprend de nombreux consommateurs parce que l'OSB semble simplement que de nombreux morceaux de bois étaient collés ensemble. Les codes du bâtiment reconnaissent que le contreplaqué et l'OSB se ressemblent dans leurs propriétés et utilisent l'expression "panneau de structure en bois" pour les décrire.
Cependant, les sous-planchers en contreplaqué sont plus rigides que l'OSB d'environ 10%. En conséquence, les planchers OSB sont plus susceptibles de
- grincement en raison du mouvement du sol
- provoquer la fissuration des surfaces du sol durs (comme les carreaux)
- entraîner des sols doux et spongieux
Coût du contreplaqué vs OSB
OSB est moins cher que le contreplaqué d'environ 3 $ à 5 $ par panel. Pour 2 400 m² typiques. ft. Accueil, OSB est environ 700 $ moins cher par rapport au contreplaqué s'il est utilisé comme sous-plancher, revêtement et terrasse de toit.[1]
Usage
Le contreplaqué et l'OSB sont utilisés pour les toits de revêtement, les murs et les sous-planchers. Ils fonctionnent aussi bien pour ces utilisations, sont tout aussi faciles à percer et ont une capacité équivalente à tenir les ongles. Cependant, l'OSB est généralement considéré comme moins résistant à l'eau (il gonfle d'épaisseur lorsqu'il est exposé à l'humidité) et certaines personnes préfèrent le contreplaqué pour les toits et les sous-planchers. Le conseil des commissaires du comté de Miami-Dade a interdit l'OSB pour une utilisation comme revêtement de toit après que l'ouragan Andrew a détruit des milliers de maisons en 1992.[2]
Certains constructeurs trouvent des panneaux OSB plus faciles à utiliser car ils ont des lignes de grille préimprimées pour faciliter la mesure, le marquage, la coupe et la fixation. Les fabricants de contreplaqué ont également introduit le revêtement marqué de grille, et il est conseillé de l'utiliser car il accélère l'installation.
Les panneaux OSB peuvent être fabriqués en longueurs jusqu'à 16 pieds (ou parfois même plus), tandis que le contreplaqué est généralement limité à 8 à 10 pieds. L'OSB est donc préférable pour les applications où des panneaux plus longs ou plus larges sont nécessaires.
Il convient de noter que certains fabricants d'OSB utilisent une technologie de pointe pour fabriquer des panneaux OSB de meilleure qualité, y compris plus de produits résistants à l'humidité. Ceux-ci sont plus chers que les panneaux de brins à orientation traditionnels, mais peuvent bien en valoir le prix étant donné leur durabilité et leurs performances.
Popularité
Comme l'OSB est moins cher que le contreplaqué et a la force et la durabilité du contreplaqué, il devient plus largement utilisé que le contreplaqué. L'OSB a été introduit dans les années 1970 et a régulièrement gagné des parts de marché à partir de contreplaqué, dépassant le contreplaqué en production en 2000. Aujourd'hui, l'OSB détient une part de marché de 70 à 75% et un contreplaqué détient environ 25%.
Pour les avantages et les inconvénients
Avantages du contreplaqué
- Plywood offre tous les avantages inhérents du bois parent et des propriétés améliorées dans sa structure laminée.
- Étant un matériau à base de bois, le contreplaqué a la capacité de s'adapter à la surcharge à court terme occasionnelle, jusqu'à deux fois la charge de conception. Ceci est utile lorsque l'activité sismique ou les vents cycloniques peuvent se produire. Cette propriété est également efficace lorsqu'elle est utilisée comme revêtement de sol de construction ou comme coffrage en béton. La structure stratifiée du contreplaqué distribue les charges de l'impact sur une plus grande zone sur la face opposée, ce qui réduit efficacement la contrainte de traction.
- La construction en contreplaqué laminée croisée garantit que les feuilles de contreplaqué restent relativement stables sous les changements de température et d'humidité. Ceci est particulièrement important dans la construction de revêtements de sol et de coffrage où l'exposition à l'humidité est très probable.
- Les rapports de résistance et de rigidité / poids élevés rendent le contreplaqué très rentable à utiliser dans des applications structurelles telles que le revêtement de sol, les murs de cisaille.
- Le cisaillement du panneau du contreplaqué est presque le double de celui du bois solide en raison de sa structure laminée croisée. Cela fait du contreplaqué un matériau très efficace à utiliser dans les goussets pour les cadres de portail, les toiles de poutres fabriquées et comme panneaux de contreventement.
- Le contreplaqué ne se corrode pas et peut être utilisé dans les travaux chimiques et les tours de refroidissement comme un matériau rentable et durable lors de la conservation traitée.
Avantages de l'OSB
- Similaire au contreplaqué mais plus uniforme et moins cher.
- Les espèces d'arbres de tremble et de peuplier sont utilisées. Mais peut également être fabriqué à partir d'espèces à croissance rapide et d'arbres plus petits.
- Il a plus de résistance à la désintégration que le contreplaqué.
- La valeur de cisaillement à travers son épaisseur est le double de celle du contreplaqué et est donc le choix des toiles de joie en bois en bois.
- Il n'y a pas de points faibles alors que les trous de deux nœuds se chevauchent. Par conséquent, peut être cloué sur les bords sans s'en soucier.
- Il est fabriqué sous forme de feuilles plus grandes et donc une seule feuille peut être utilisée pour gain un mur et les solives ci-dessous.
Désavantages
Le contreplaqué est poreux et est susceptible de dommages lorsqu'il est exposé à l'eau plus longtemps. L'OSB n'est pas résistant à l'eau et ne peut donc pas être utilisé pour les projets extérieurs.
Facteurs environnementaux
L'OSB peut être fabriqué à partir d'arbres de petit diamètre tels que le peuplier qui peuvent être cultivés mais en contreplaqué nécessite des arbres de plus grand diamètre des forêts anciennes. D'un autre côté, OSB libère plus de formaldéhyde (qui est un cancérogène qui est hors-gasé) que du contreplaqué.
Fabrication
La planche de brin orientée (OSB) est fabriquée dans des tapis larges qui sont formés à partir de couches croisées de minces bandes en bois rectangulaires. Ces couches sont liées à l'aide de cire et de résine. Les couches sont formées en déchiquetant du bois en bandes. Les bandes sont tamisées et orientées dans des ceintures ou des caul. Le tapis est formé dans une ligne de formation. Les couches peuvent varier en épaisseur pour donner différents produits finis.
Le contreplaqué est fabriqué à partir d'un bon journal appelé épluche. Des couches minces sont pelées du bois en la tournant le long de son axe horizontal. Les feuilles de placage ainsi obtenues sont coupées aux dimensions souhaitées, séchées, corrigées, collées ensemble puis cuites dans une presse à 140 ° C (284 ° F) et 1.9 MPa (280 psi) pour former un panneau de contreplaqué.